除塵骨架在有色冶金行業(yè)的應(yīng)用

　　除塵骨架在布袋除塵器當(dāng)中的作用可以說(shuō)是至關(guān)重要的，所以說(shuō)一臺(tái)布袋除塵器的當(dāng)中是少不了除塵器骨架的出現(xiàn)，除塵器骨架的形狀有很多，都各自有各自的特點(diǎn)和用處，不同的除塵骨架應(yīng)用的范圍也是不一樣的，當(dāng)然除塵器骨架的引用非常的廣泛，下面和大家說(shuō)一說(shuō)除塵骨架在有色冶金行業(yè)的應(yīng)用。

　　除塵骨架能夠很好的在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，從而采用   的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵行業(yè)的   大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、、穩(wěn)定，除了   除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠的節(jié)省資源，具有   的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。

　　鋼鐵行業(yè)除塵技術(shù)   顯著的進(jìn)步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強(qiáng)、水處理投資費(fèi)用高，因此將濕法改為干法是節(jié)能減排   顯著的成果。近十年來(lái)，應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現(xiàn)出的勢(shì)頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項(xiàng)目已獲成功，5000m3高爐除塵的項(xiàng)目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級(jí)文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資可節(jié)約30%，占地節(jié)省50%，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應(yīng)用該技術(shù)同時(shí)還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量。

　　鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵，原來(lái)大都采用除塵骨架。由于   煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到20～30mg/m3。對(duì)于小于10μm的微細(xì)顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強(qiáng)電場(chǎng)或?qū)㈦妶?chǎng)斷面擴(kuò)大，其投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用都將顯著增加，并仍難以達(dá)標(biāo)排放，因而近年來(lái)許多企業(yè)開(kāi)始采用布袋除塵器或電改袋;燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中，應(yīng)用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機(jī)工況波動(dòng)的影響，并可廠區(qū)和周邊環(huán)境。