組成和運用脈沖單機(jī)除塵器

      在運用脈沖單機(jī)除塵器的過程中，及時的清理空氣中的污染物，凈化了空氣的質(zhì)量。脈沖布袋除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞的現(xiàn)象，影響凈化效率。

　　脈沖單機(jī)除塵器中的排風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著過濾時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序地控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)排出。

　　脈沖單機(jī)除塵器由凈化、噴吹、排灰、殼體四個部分.其中凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進(jìn)氣口、凈化氣體出口等組成;噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成;排灰部分：由電機(jī)、減速機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、星形排灰閥等組成;殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。

　　脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技藝，了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才干強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地上積少，運轉(zhuǎn)不變，經(jīng)濟(jì)效益好。合用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收受接收。

　　脈沖除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等啟事落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，然后抵達(dá)除塵的目的。跟著過濾的不時進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力抵達(dá)值時，清灰節(jié)制器公布清灰敕令，首先將選拔閥板封鎖，割斷過濾氣流;然后，清灰節(jié)制器向脈沖電磁閥公布旗子暗號，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋矯捷鼓脹，并發(fā)作劇烈顫抖，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，抵達(dá)清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述歷程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其他箱區(qū)仍在正常義務(wù)，擔(dān)保了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。