粉塵濃度超標脈沖單機除塵器如何查找原因

        我們都知道粉塵濃度超標會嚴重的影響我們的環(huán)境質量的，需要采取一些手段治理，這樣的現象發(fā)生。脈沖單機除塵器可以降低污染物的排放，減少工業(yè)廢氣的排出，空氣的質量，這也是我們最終的目的。

　　脈沖單機除塵器在使用中會遇到一些這樣那樣的問題，如果排放粉塵濃度超標，除塵效果下降，可能是以下原因造成的：

　　脈沖單機除塵器在運行中，如果排放超標，除塵器工作壓力低于設計值，則濾袋表面初始粉塵層可能不足。原因可能是濾袋過濾速度太快，濾袋清洗周期太短，注入壓縮空氣壓力過高，粉塵粘附性降低。濾袋安裝是否正確。在常規(guī)脈沖袋式除塵器中，濾袋通過縫在濾袋口上的彈性膨脹環(huán)嵌入花板孔內，中間箱的塵氣室和上箱體的潔凈氣室都通過花板嚴格區(qū)分。

　　如果濾袋口的彈性膨脹環(huán)不能與花板孔閉合，就會出現縫隙，使含塵氣流直接進入空氣凈化室，灰分從排氣筒出口排出。如果過濾速度過快，則會增加粉塵排放率。如果過濾氣體速度過高，初始粉塵層會破碎，粉塵會加速濾袋的沖擊，造成濾袋過度磨損。如果此時過多次清洗濾袋，則濾袋的織物會松脫。這些因素都會使脈沖布袋除塵器的排放標準。 如果濾袋損壞，也會導致含塵量增加。因此，檢查哪個濾袋損壞，及時更換，以免影響除塵效果。此外，應注意濾袋的檢查，以避免這一問題的發(fā)生。

　　如果脈沖單機除塵器中間隔板有焊縫和縫隙，進氣中的粉塵會沖入出風口通道，導致排氣筒出口出灰。中間隔板的焊接質量將進風通道與出風通道分開，這是脈沖布袋除塵器制造安裝過程周那個的有一質量檢查。除灰的方法很多，而且強度也不一樣。實驗結果表明，機械振打和腔室反吹強度較弱，噴嘴反吹強度中等，脈沖強度中等。清灰時要掌握強度和時間，特別是脈沖清灰，調整除塵壓力和時間，避免破壞初始粉塵層，減少除塵后過濾回復過程中的粉塵逸出量。否則，脈沖袋式除塵器的質量濃度會增加。

　　脈沖單機除塵器出現不能凈化的時候，要及時的查看配件，是否有損壞漏風的地方，避免發(fā)生問題，影響后續(xù)除塵的工作，因此在使用的時候，要注意保養(yǎng)維護，延長其使用的壽命。