提升脈沖單機除塵器的清灰速度的方法

　　脈沖單機除塵器節(jié)能系統(tǒng)要經(jīng)常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統(tǒng)的檢查工作，可確定除塵器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發(fā)展也呈現(xiàn)了多元化的發(fā)展，種類的增多必然導(dǎo)致各類問題的出現(xiàn)

　　脈沖單機除塵器對比重大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等。脈沖布袋除塵器的外殼經(jīng)常會有空氣漏入，招致除塵器室內(nèi)氣體溫度低于露點，除塵濾袋就會受潮，致使塵土不是松懈地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，形成清灰掉效，使除塵器壓降過大，無法持續(xù)運轉(zhuǎn)，有的發(fā)生糊袋無法除塵。當(dāng)外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時，供氣路線可采用：壓縮空氣--儲氣罐--氣源三聯(lián)件--空氣干燥機--空氣加熱器--氣包(氣包敷設(shè)保溫材料)--脈沖閥。

　　詳細講講提升脈沖單機除塵器的清灰速度的方法：

　　一、脈沖單機除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用脈沖單機除塵器設(shè)備較應(yīng)注意。

　　二、脈沖單機除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。

　　三、脈沖單機除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達，系統(tǒng)技術(shù)。

　　四、除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

　　五、脈沖單機除塵器一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

　　六、由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

　　七、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

　　脈沖單機除塵器對比重大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果。工作原理：含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排到室外)。隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu)，停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。