單機除塵器的主要特點及應(yīng)用技術(shù)

 　　單機除塵器在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用區(qū)域不斷擴大。長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來越多，濾袋平均使用壽命3年左右，也有的超過4年，較長達到分別達到90個月和73個月。用于300MW機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。

　　單機除塵器到底有什么特點呢?下面為您來介紹一下：

　　一、除塵速率不錯，除塵器出入口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。

　　二、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　三、結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

　　四、在確定同樣高除塵速率的前提下，造價低于電除塵器，酸菜魚。

　　五、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等經(jīng)得起高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　六、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

　　單機除塵技術(shù)制造具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一、單機除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化(如處理煙氣量200萬m3/h以上)，適應(yīng)大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

　　二、低阻、卓效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)節(jié)能減排的需要。

　　三、以不錯清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，達到長濾袋(7~8米以上)清灰要求。

　　四、制造出氣流分布技術(shù)和計算機數(shù)字模擬技術(shù)，達到大型袋式除塵器正確氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

　　五、特別濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的制造，達到電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對濾料的要求。

　　六、脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研討和應(yīng)用，達到干法脫酸除塵工藝的需求。

　　七、脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應(yīng)袋式除塵器清灰和穩(wěn)定運行的要求。

　　八、PLC、DCS控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，可分別達到大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

　　單機除塵器內(nèi)部構(gòu)造：殼體用鋼板焊接和螺釘連接。包括橡皮密封門、濾袋框支架、清灰聯(lián)動機構(gòu)等。灰斗：為殼體的一部分，帶抽出式集塵抽屜。密封：為密性材料。濾袋：用208滌輪絨布制作，包括框架密封體和彈簧式內(nèi)插墊。清灰機械：電力產(chǎn)生高頻振動由偏心聯(lián)動機構(gòu)傳送至濾袋進行清灰?？刂疲河酗L(fēng)機和清灰民機的直接起動器和控制清灰周期用的時間繼電器。清灰機構(gòu)可手動或自動控制。自動清灰在風(fēng)機運行過程中間歇進行。手動清灰則在風(fēng)機停止運行時清灰，清灰數(shù)十秒鐘立即自動停止。風(fēng)機與電機直聯(lián)的離心式風(fēng)機，風(fēng)機葉輪經(jīng)過動平衡。