脫硫塔防腐有哪些保護(hù)措施

 　脫硫塔因?yàn)樘幚淼臒煔馐呛虻臒煔猓绻胍獙?duì)這類型的煙氣凈化達(dá)到凈化的      果。脫硫塔或者脫硫除塵器在凈化煙氣時(shí)肯定會(huì)遭到煙氣中的硫的腐蝕。因此   要采取相應(yīng)的保護(hù)措施來達(dá)到設(shè)備的長期正常使用。

　　脫硫塔或者脫硫除塵器所處理的煙氣的腐蝕特點(diǎn)都有哪些呢?如果想要解決此類問題需要如何來采取措施呢?

　　脫硫塔或者脫硫除塵器其特性主要有：

　　(1)脫硫塔強(qiáng)磨蝕性

　　脫硫塔底部的漿液含有大量的固體的脫硫介質(zhì)，材質(zhì)主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒都是具有的磨蝕性

　　(2)強(qiáng)腐蝕性

　　在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

　　(3)氣蝕性

　　在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有   量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且   難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，   氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵   斷流。離心泵允許含氣量(體積比)   小于5%。

　　高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等;另外施工過程簡(jiǎn)單，工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝;河北科翰環(huán)保所使用的材料的可塑性好，本身具有   的性及抗沖刷能力，是解決該類問題   理想的應(yīng)用技術(shù)。

　　濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒材料的選擇   考慮以下幾個(gè)方面：

　　(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;

　　(2)耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且;

　　(3)性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求材料具有良好的性;

　　(4)具有   的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求材料具有   的抗彎性能;

　　(5)具有良好的粘結(jié)力：材料   具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上 脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量   大、使用條件   為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。