燃煤鍋爐煙氣濕式脫硫除塵器工藝設計

     隨著近些年環(huán)保標準的不斷提高，在加之二氧化硫減排任務的日益艱巨，同時為我們   的環(huán)境質(zhì)量，減少燃煤鍋爐煙氣污染物的排放，防治大氣遭到破壞。

    泊頭潤天環(huán)保對脫硫除塵系統(tǒng)不斷地刻苦，終于取得了有史以來   的新成果。出一款燃煤鍋爐煙氣濕式脫硫除塵器，該設備不僅能去除煙氣中的粉塵還可以脫除煙氣中的二氧化硫，使煙氣中的二氧化硫和粉塵排放濃度   能夠達到   排放的要求，了人類有個干凈的生活環(huán)境。

　　燃煤鍋爐煙氣濕式脫硫除塵器設計方案

　　針對本次燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵改造工程，滿足日益嚴格的環(huán)保要求，確定以下作為制定本方案的指導原則：一是為今后單位可持續(xù)性發(fā)展著想，所選的設備技術(shù)，工藝成熟、。二是充分利用鍋爐房現(xiàn)有條件，充分利用現(xiàn)有設備及設施。按現(xiàn)有場地條件布置脫硫除塵設備，優(yōu)化流程，操作維護簡便。在滿足煙氣治理達標的前提下，節(jié)省投資，做到經(jīng)濟實用，使用壽命較長。

　　脫硫、除塵工藝流程脫硫除塵一體的石質(zhì)濕式?jīng)_擊式水浴旋流雙堿法脫硫除塵本體采用花花崗巖砌筑組合結(jié)構(gòu),從根本上避免了碳素鋼制結(jié)構(gòu)的嚴重腐蝕問題，內(nèi)部采用噴淋、水膜和多重脫水結(jié)構(gòu),提高了系統(tǒng)運行穩(wěn)定性.可實現(xiàn)液位控制、pH值監(jiān)測調(diào)整、排灰漿全自動化運行.采用噴霧、水膜和多重脫水結(jié)構(gòu),提高了系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。如圖所示，含有S02、粉塵的污染氣體，進入設備后，經(jīng)煙氣頂部下行與   下行通道霧化系統(tǒng)充分接觸，完成   次除塵、脫硫過程。煙氣下行經(jīng)增速喉部以高速沖擊設備底部水面，因煙氣高速沖擊和掠過水面時激起大量水滴和泡沫，部分粉塵和S02被激起的水滴和泡沫粘附，完成了   次除塵、脫硫過程。

　　煙氣經(jīng)設備   下行通道底部水平面改變運行方向，切線進入   級旋流除塵、脫硫裝置后，煙氣再次改變方向，由于芯塔及旋流煙氣導向板的作用，使煙氣充分螺旋上升，與   級旋流脫硫、除塵裝置內(nèi)的主塔內(nèi)水膜、芯塔外水膜、旋流導向板水膜面及霧化系統(tǒng)充分接觸，完成了第三次除塵、脫硫過程。煙氣經(jīng)   級旋流除塵、脫硫裝置頂部改變運行方向進入有霧化裝置的   下行通道，完成了第四次除塵、脫硫過程。

　　煙氣經(jīng)   下行通道高速沖擊水面改變運行方向，完成了第五次除塵、脫硫過程。煙氣改變方向切線進入   級帶有霧化系統(tǒng)的旋流除塵、脫硫裝置，完成了第六次除塵、脫硫過程。煙氣經(jīng)過整個除塵、脫硫過程全部凈化后，改變方向進入干段的第三下行通道，經(jīng)喉部高速沖擊設備底部脫水池后，煙氣再次改變方向切向進入設備第旋流脫水體，螺旋上升，由于離心力的作用，煙氣中所含液態(tài)水被甩至塔體內(nèi)壁，不斷凝聚并沿內(nèi)壁下滑至脫水池，所含液態(tài)水氣已脫除   。煙氣上升至第三段旋流體頂部時，進入氣水分離室再次氣水分離，使得其出口含濕量≤8%(   環(huán)保行業(yè)標準)，   后可達標排放的煙氣通過設備頂部出口與引風機連接，由煙囪排入大氣。

　　脫硫除塵器常見問題操作方法：

　　1、脫硫除塵器開始工作時：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

　　2、脫硫除塵器停止工作時：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關閉水泵。

　　3、脫硫除塵器投入運行后，水泵不應關閉，讓它一直噴霧。

　　4、使用脫硫除塵器有大量的塵降在水池內(nèi)，因此要保持水池干凈，特別不應當有塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭(塵不會堵塞噴頭)。

　　5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性，酸性水不僅脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池壽命有影響，所以要加堿，使水池內(nèi)的酸堿保持在pH值10以上。