導(dǎo)致灰塵外泄的因素以及單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)原理

 　   單機(jī)除塵器在正常的工作運(yùn)行中，由于設(shè)備的密封及風(fēng)速選擇會造成除塵設(shè)備處理不而造成灰塵外泄，進(jìn)而影響到整套設(shè)備的正常運(yùn)行，使其排放不達(dá)標(biāo)。

　　單機(jī)除塵器，是根據(jù)引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵的就地除塵的設(shè)備。

　　原因分析：

　　1.設(shè)備密封：單機(jī)除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo)，會造成灰塵外泄。

　　2.過濾風(fēng)速：單機(jī)除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。

　　3. 濾袋選擇：除塵濾袋做外布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在單機(jī)除塵器設(shè)備的過濾過程中起到的作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成單機(jī)除塵器設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達(dá)標(biāo)。

　　單機(jī)除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或 小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。

　　單機(jī)除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用為廣泛的除塵裝置。

　　脈沖反吹單機(jī)除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。