脈沖濾筒式除塵器出風(fēng)口冒灰怎么回事

       接到個老顧客的電話，這個老顧客和我們合作的一直挺好的。當(dāng)然他也是做銷售的，有需要除塵器設(shè)備就由我們科翰環(huán)保供給。老顧客打電話講述，它的一個購買濾筒除塵器設(shè)備的客戶給他打電話說濾筒除塵器出風(fēng)口總是冒煙，不清楚怎么回事，需要的人員維修下。

　　有關(guān)脈沖濾筒喘粗氣出風(fēng)口冒灰的問題，   給各位朋友總結(jié)了一點，這個可能是由于濾筒除塵器的濾芯壞掉了，或者濾筒除塵器設(shè)備的濾芯有掉落的，又或者是濾筒除塵器設(shè)備的濾筒出現(xiàn)了歪斜。導(dǎo)致的在清灰過程中脈沖閥進(jìn)行噴吹時煙灰就會在進(jìn)風(fēng)口出來了。

　　具體的原因還是需要顧客朋友們仔細(xì)檢查分析下其中的原因進(jìn)行矯正?；蛘呷绻浅霈F(xiàn)破損，直接   換掉所有的除塵器濾筒就可以解決掉了。

　　普通濾筒除塵器 按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器。

　　濾筒除塵器的性能特點：設(shè)計新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護(hù)了濾袋。整臺設(shè)備由PLC機(jī)控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，   便于老廠改造。濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

　　濾筒除塵器使用久了之后很容易壞，因此需要定時的維護(hù)保養(yǎng)，那么怎么樣很好的保養(yǎng)呢?　　大量的調(diào)查和統(tǒng)計材料表明，如果在平時不重視運行管理，即使再優(yōu)良的濾筒除塵設(shè)備也不能充分發(fā)揮其性能，甚至?xí)霈F(xiàn)種種故障，難于正常運行?！　∪绻S護(hù)和操作人員經(jīng)驗豐富，工作負(fù)責(zé)，即使設(shè)計和制造有些缺點的設(shè)備，在正常的操作和維護(hù)條件下，濾筒除塵器設(shè)備也能長期運行，運行費用也較低。由此可見，濾筒除塵設(shè)備的維護(hù)管理是可有可無的問題，而是非常重要又   重視的問題?？坪箔h(huán)保小編為您普及下有關(guān)濾筒除塵器的維護(hù)以及管理問題。

　　1、濾筒要經(jīng)常的清掃，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

　　2、要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)   佳通風(fēng)量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。

　　3、對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行   的外保溫。

　　4、要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

　　5、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

　　脈沖濾筒除塵器設(shè)備原理：

　　1、捕集分離過程

　　①捕集推移階段。其實就是粉塵的濃縮階段。粉塵通過均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中后，然后進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

　?、? 分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到   狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

　　2、排塵過程：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

　　3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程