單機(jī)除塵器出現(xiàn)問(wèn)題以及避免問(wèn)題的方法

 　　單機(jī)除塵器在各種粉塵嚴(yán)重的廠家設(shè)備中起著重要作用，因其技術(shù)、進(jìn)行、便于維護(hù)，愈加受到企業(yè)的重視。但世上并沒(méi)有的事物，單機(jī)除塵器在工作時(shí)也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)在我們?cè)诖朔治鲆幌逻@些問(wèn)題，以此來(lái)找出解決或避免問(wèn)題的方法。

　　單機(jī)除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

　　一、除塵濾袋壓差高：除塵濾袋壓差過(guò)高容易致使系統(tǒng)處理粉塵的能下降低，輸灰管道的堵塞，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻度高，增加耗能。

　　除塵器布袋壓差高主要是因?yàn)楹瑝m氣體溫度高，并且系統(tǒng)未采用保溫絕熱措施，使管道和除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差變大，熱交換過(guò)程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱解決措施。

　　脈部噴吹統(tǒng)統(tǒng)部件選型不當(dāng)，除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔太長(zhǎng)、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低，就會(huì)造成除塵器布袋張底降低，布袋上的粉塵自然就會(huì)堆積過(guò)厚。解決此問(wèn)題的辦法就是重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

　　除塵器布袋材料與粉塵特性不符，濾料選擇不相匹配，造成部分氣孔堵塞，廣告媒體。對(duì)于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵，應(yīng)選用覆膜型除塵濾料。

　　如果設(shè)備處理的粉塵濃度較高，濾料過(guò)濾風(fēng)速偏高，都可能會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)減小單機(jī)除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，隆低濾料過(guò)濾風(fēng)速。

　　二、除塵器布袋的破損：由于長(zhǎng)時(shí)間使用及含塵氣體對(duì)濾袋本身的磨損及腐蝕，會(huì)對(duì)濾袋表面進(jìn)行磨損，時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)使布袋出現(xiàn)和針刺一斑的小孔，在清灰過(guò)程中，氣流對(duì)濾袋表面沖擊時(shí)，布袋也會(huì)出現(xiàn)較大的破損，其 終會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋過(guò)濾效率降低，排放超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并采取措施，檢查布袋磨損情況，如果有破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并合理?yè)Q。

　　三、脈沖噴吹清灰氣壓:高壓風(fēng)的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命，當(dāng)除塵器處理清灰時(shí)，除塵布袋內(nèi)的氣壓 大于除塵布袋外面的氣壓，只有這樣才能清灰 ，效果 佳，否則不能正常清灰，并導(dǎo)致除塵器糊袋。其中 高壓風(fēng)的清潔，不能含有水和油漬。

　　四、電磁脈沖閥工作不正常：電磁脈沖閥和控制儀工作不正常， 直接的表現(xiàn)是糊袋，增加系統(tǒng)的阻力，除塵效率降低，電磁脈沖閥漏氣 常見(jiàn)的故障原因有：電磁脈沖閥膜片損壞，會(huì)致使除塵器所有的電磁脈沖閥不能工作，且氣包壓力降低為零，氣缸也會(huì)關(guān)閉，除塵器的壓差持續(xù)變大，通風(fēng)量降低。此時(shí) 換膜片或檢查用于壓緊膜片的彈簧。由于長(zhǎng)時(shí)間高頻率工作，彈簧彈力會(huì)有所減弱，之后會(huì)使膜片不能壓緊而造成漏風(fēng)漏氣。

　　單機(jī)除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。