單機除塵器的日常使用維護工作一般由直徑用戶車間工人管理,有些時候會因為除塵作業(yè)中考慮不周全,操作不合理導(dǎo)致除塵器內(nèi)運行阻力增大導(dǎo)致除塵器布袋所要承受的壓力增大,從而減少除塵器布袋的使用壽命。所以設(shè)備運行中合理、正確、的管理與維護是袋除塵器成功運行的。
單機除塵器清灰效率:
單機除塵器是用來清理箱內(nèi)灰分的。清灰時,逐箱隔箱,交替進行。由清灰程序控制器按照預(yù)先設(shè)定的程序自動、連續(xù)地對各箱體房間進行脈沖和清灰周期,從而壓縮空氣除灰的效果。整個箱體的設(shè)計采用了進、出主管的結(jié)構(gòu),將灰斗延伸到入口主管,使進灰煙道氣直接進入膨脹的灰桶內(nèi),達到預(yù)除塵的效果。因此,脈沖不僅可以處理粉塵氣體的一般濃度,而且可以處理的粉塵氣體。
單機除塵器當除塵器清灰效率不高,即時,由于濾袋表面過多粉塵的附著,將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此,提器的清灰效率,也是設(shè)備降阻的措施之一。除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會降低清灰效率外,不合理的噴吹是使得清灰效率不高的常見原因,這方面表現(xiàn)明顯的是長袋脈噴式除塵器。由于是點對點垂直噴射高壓氣體,在清灰時,高速噴射進入濾袋的氣流可能會在袋口附近產(chǎn)生一個垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力,使得濾袋在這個區(qū)域內(nèi)不會膨脹,達不到清灰的目的。而當濾袋過長時,還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠,使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號,這些因素之間的合理搭配,能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運行阻力偏高等情況的發(fā)生。
單機除塵器管路系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風:
單機除塵器脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體,為正壓狀態(tài),為了達到清灰的效果,脈沖閥所噴射的壓縮氣流達到的量,這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)體積的2倍以上。在工作狀態(tài)下,設(shè)備箱室內(nèi)為負壓,當向內(nèi)噴射過多正壓氣流時,將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高,該效果等同于設(shè)備漏風。因此,合理地選用噴吹壓力及噴吹時間,既可以延長濾袋的使用壽命,又對降低設(shè)備的運行阻力有的積極作用,這種情況尤其表現(xiàn)在當設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時候。在實際的生產(chǎn)操作中,有些廠家為了一味地追求清灰效果,盲目地提高清灰壓力或延長噴吹時間,這是很不可取的。清灰壓力過高,會加快濾袋的破損,同時也對運行阻力造成影響;而延長噴吹時間,除了噴入多正壓氣體,提高設(shè)備運行阻力外,對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生任何的積極影響。
單機除塵器配套件的性:
單機除塵器與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否,也是單機除塵器運行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動元件的組合以及相應(yīng)的閥門動作等。一臺袋式除塵器,是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和的脈沖寬度和噴吹壓力,對于設(shè)備正常運行,減小運行阻力,也有著直接或間接的作用。此外,脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套,各氣路元件是否正常工作,直接關(guān)系著清灰系統(tǒng)是否正常工作。當清灰系統(tǒng)非正常工作時,清灰工作不能進行,將直接導(dǎo)致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外,對于離線清灰的袋式除塵器,當提升閥閥板脫落,致使閥板蓋住出風口,對應(yīng)箱室始終處于離線狀態(tài)時,會導(dǎo)致設(shè)備實際工作單元數(shù)少于設(shè)計單元數(shù),即部分箱室處于非工作狀態(tài),這樣將使得設(shè)備運行阻力始終偏高,這種情況在實際生產(chǎn)中常有發(fā)生。
環(huán)境保護是當今世界的主題,是所有工業(yè)的核心發(fā)展問題,雖然國內(nèi)對于環(huán)境保護生產(chǎn)的關(guān)注和執(zhí)行力度比不上發(fā)達我國,但防止盲目擴張之風盛行、避免重復(fù)建設(shè)、減少生產(chǎn)能耗大、速率低等問題依是當下全局之重。咨詢數(shù)據(jù)顯示,面對我國經(jīng)濟社會發(fā)展過程中逐漸凸顯的環(huán)境矛盾,切實解決突出環(huán)境問題,努力改進環(huán)境質(zhì)量,積探索代價小、效益好、排放低、可持續(xù)的環(huán)境保護新道路,已經(jīng)成為我國環(huán)境產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要目標。
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